为了确保事情或工作能无误进行，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。怎样写方案才更能起到其作用呢？下面是小编为大家收集的装修施工方案，希望对大家有所帮助。
装修施工方案1
一、编制依据
1、编制本冬施方案，参考标准及规范
（1）中华人民共和国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50210-20xx《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（3）中华人民共和国国家标准GB50300-20xx《建筑工程施工质量验收统一标准》
（4）中华人民共和国国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》]
二、工程概况
1、根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃施解除冬期施工，进入正常施工阶段。
2、冬施期间的施工项目包括涂料施工、大理石地面墙面施工、墙地砖铺贴及玻璃木挂板施工等。
三、施工安排
1、冬施期间，结合本工程的特点及相关方面的指令指标，做好各分项及整体项目的计划安排。
2、必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。
四、冬施准备工作
1、组织措施
①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
②进入冬季施工前，专门组织技术人员业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。
2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如：能否在冷状态下安全过冬等问题。
3、材料准备
①液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。
②现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。
③准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。
④对于易燃易爆的材料设专库存放，并准备足量灭火器。
4、机械准备
室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损。
５、现场准备
准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录，反馈给施工现场。
６、技术准备
①工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》
②现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组。
五、主要施工技术措施
1、涂料施工
涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化。
室内温度不宜低于8℃，不应低于5℃。
现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）。
2、地面石材及墙、地砖施工
①大理石地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求，防止受冻。
②将大理石块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约10mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上。
③大理石地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面收缩。
④大理石面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层。
⑤墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。
3、墙面木挂板玻璃施工。
①室内操作温度不应低于5℃，要注意防火工作。
②做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测湿、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。
六、施工管理措施
1、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化。
2、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度。
3、保温措施
（1）封闭门窗
（2）楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严，缝隙堵死
（3）步行梯门口用棉布门帘钉严保温
（4）所有门口控制人流量
4、冬季装饰工程操作规程
（1）抹灰工程
热作法施工
①在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温
②施工环境温度不低于5℃，以地面上50cm处为准。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固
③用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落
④用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气
⑤抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌
⑥装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃
（2）饰面工程
环境应恒温、恒湿，应特别注意湿度的变化，需设专人定时开窗通风。
（3）涂料工程
①室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。
②冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。
5、质量保证措施
（1）严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工
（2）使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工
（3）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项
（4）在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量
（5）施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
（6）在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。
（7）工程质量承诺：确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。并确保达到安全文明工地标准
6、安全措施
（1）施工人员进入施工现场必须配戴安全帽
（2）施工现场严禁吸烟
（3）电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线
（4）涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风
（5）高处作业应检查马凳是否牢固
7、消防措施
（1）消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受总包的监督检查。
（2）在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全
（3）施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟
（4）使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作
（5）施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护
（6）施工现场水源及消火栓应投标记
8、成品保护措施
（1）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料
（2）工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面
（3）大理石面层完工后在养护过程中应进行遮盖、遮挡和润湿，正常天气下，大理石地面的养护时间不应少于7天，冬期施工应适当延长养护时间
（4）后续工程在大理石地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石地面上进行施工
（5）地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层
（6）冬施期间应定时进行通风，但不得出现过堂风，如遇大风天应关闭门窗。
装修施工方案2
（一）玻璃幕墙
1、玻璃幕墙铝龙骨的安装
1）复检基准线：使用激光经伟仪、水准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定
2）安装竖料：应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。
3）相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。
5）内外位置以标准钢丝线作基准测量。
6）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至20N.mm程度以上。
8）检查确认：利用铅锤、经伟仪测量竖料的垂青精确度。
9）内外位置经钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。
10）左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
11）安装横料：将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。
12）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。
13）相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35M时，不大于5mm，当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。
14）检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。
2、幕墙玻璃的安装
1）把预先加工好的各组件材料放置到安装位置。
2）将玻璃挂扣在铝框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，玻璃安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。
3）空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密封处理，并有按设计要求的排水出口。
4）检查确认
（二）铝塑板幕墙
1、铝塑板幕墙钢龙骨的安装
1）复检基准线：使用激光经伟仪、水准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定
2）安装竖料：应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。
3）相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。
5）内外位置以标准钢丝线作基准测量。
6）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至20N.mm程度以上。
8）检查确认：利用铅锤、经伟仪测量竖料的垂青精确度。
9）内外位置经钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。
10）左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
11）安装横料：将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。
12）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。
13）相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35M时，不大于5mm，当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。
14）检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。
2、铝塑板的安装
1）把预先加工好的各组件材料放置到安装位置。
2）将铝塑板挂扣在钢框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，铝塑板安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。
3）空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密封处理，并有按设计要求的排水出口。
4）检查确认：核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺钉紧固。
(一)轻钢龙骨吊顶安装
工艺流程：定标高(位置)弹线→预埋件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→整体较正。
1、吊顶龙骨安装前，行按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确，安装时龙骨边线应与弹线重合。
2、吊顶主龙骨的吊点间距应按设计系列选择，一般为900-1200MM，吊顶中间应起拱，起拱高度不小于短跨方向的1／200。凡遇有人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点。次龙骨的排列可按饰面板的规格选定。
3、吊顶轻钢龙骨一般用直径8-10MM钢筋作吊杆，吊顶材质应顺直无弯、连接可靠、焊接均匀，吊杆距主龙骨部距离不得大于30CM，否则应增设吊杆，或将端部龙骨与基体连结。
4、吊顶铝合安装后应校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装次龙骨，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格。
5、边龙骨应与四周墙固定，通常次龙骨连接处的对接错位的偏差不得超过2MM。
(二)石膏板安装
1、石膏板用钉固法安装时边钉与板边距离不小于15MM，板四周钉距150MM-200MM，钉头嵌入石膏板内0．5-1MM，钉帽应用防锈漆涂料，并用石膏腻子抹子。
2、纸面石膏板安装时，长边(包封边)应沿纵向次龙骨铺设并用．6攻螺钉固定，钉距170MM，钉与板边距以10-15MM为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面破损，钉眼用石膏腻子抹平。
(三)涂料工程
石膏板抹灰面的涂料以乳胶漆为主，石膏板面与抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将顶面和墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲子，并用石膏腻子抹平，阴角和接缝用腻子满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
石膏板面和抹灰面涂料工序；清扫→磨平→第一遍满刮腻子→磨平、第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层复补腻子→磨平→第二道涂层(面层)。
l、第一遍满刮腻子及打磨
当室内涂装面料大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，护棱角。磨后用干刷子清扫干净。
2、第二满刮腻子方法同头．腻子，但要求此腻子与前腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
3、第一涂料：
第一涂料涂刷前须将基层面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先线线、棱角、小面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层上下同时作业，互相配合协作，避免刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
4、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍如有缺陷应局部涂抹腻一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
5、磨光：复腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
6、第二遍涂料(面层)：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头秩序涂刷，在不显眼处收刷为止，不得出现刷纹，排笔毛若粘附在墙面、顶面、应及时剔掉，高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
(四)花岗岩墙面
1、新工艺安装法的施工准备、板材予拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下：
(1)基础处理：大理石板安装时，先对清理干净的基础用水温润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力，刷防渗砂浆，以防冷碱。
(2)板材钻孔：将大理石饰面板直力固定于木架上，用手电钻在距板两端各1／4边处长距板厚中心钻孔，孔径6mm，深35-40mm。板宽(≤500mm打直径孔2个；板宽>500mm打直径孔3个；板宽>800mm才丁直径孔4个。然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔都用合金钻子在背面方面剔槽，槽深7mm，以便安卧门钉。
(3)基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位根据板材与基本间距的孔距，用克丝子现制直径；5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随既用硬木楔楔紧，另一端勾进基本斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平校正板上下口及板面垂直和平整度，以及相邻板材拼的是否严密。随后基体斜孔内不锈钢门形钉楔紧，接着用木头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正准确，经固定既可进行分层浆。
(5)临时固定：板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。
调制填缝石膏时，可掺加20％水泥，以增加强度防止石膏裂缝，但白色大理石(汉白玉)容易污染不要渗水泥。
较大的块材以及门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺检查板是否平直，以保证板与材的交接，处四周平直。发现问题立即校正，待石膏硬固定后即可进行灌浆。
(6)灌浆：用稠度为8-12mm的1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检查板材是否因灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm；既不得超过板材的高度的1／3，第一层浇灌很重要，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。
待第一层稍静1-2H并检查板材无移动后再进行第二层灌浆，高度为10cm，距板材的1／2增高度，第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上材灌浆的接缝，如板材高度为；50cm每一层灌浆为15cm留下5-10cm作为上层石板灌浆的接缝。
采用白色大理石饰面板，灌浆应用白水泥和白石膏以防透底，影响美观。(7)嵌缝：全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，安装固定后的板材如面层光泽受到影响，要重新寸丁蜡上光，并采取临时措施保护棱角。
(五)花岗岩地面：
1、大理石、花岗岩地面工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→打蜡。
2、准备工作
(1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。
(2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
(3)弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；并依据墙面；+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道通层标高一致。
(4)试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块,厚度大小于3cm根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石(或花岗岩)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5、刷水泥浆结．合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净(包括试排用的干砂及大理石块》然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水质均为0．5左右随刷随铺砂浆)。
6、铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不板散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度高出大理石底面标高水平线3一4mm。
7、铺大理石(或花岗岩)一般房间应先里后外，沿控制线进行销设，既从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板子先浸水阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫板(不得用橡皮棰直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将大理石，(或花岗岩)掀起移至一旁检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0．5的素水泥浆结合层，再铺大理石板(或花岗岩)，支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水
平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方面顺序镶铺。大理石(或花岗岩)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
8、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝；根据大理石(花岗岩)颜色，选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗岩)块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮权把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2斤后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦严，同时将被面上水泥浆擦净后，加覆盖层保护。
9、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
(六)油漆施工：
l、白坯清理、砂磨：把遗留在饰面上的胶水、污点清理掉，同时对不平处进行打磨处理，为下一道工序创造良好的粘接条件，使基层表现变的光滑、平整。
2、在砂磨的基础上刷透明底漆。这一道工序一定要把所有要油漆的面全部刷上，作为封底处理，以防因各种材料不同而产生吸色、反色，同时也起到防止木材受潮变形，增力口强防腐的作用。
3．在底漆彻底干透的情况下进行嵌腻子，即用腻子将基层或基体表面的缺陷或缝隙嵌实填平。
4．在全部腻子批完的前提下进行第二次砂磨，磨得彻底、平整。在通常情况下采用0号砂纸，打磨时遇到凸凹线脚部位，要将砂纸紧贴线脚轻轻用力，切忌用力过度，使线角形状变形。
5．在砂磨全面平整的基础上，用刷子将砂磨产生的灰尘打扫干净，以防在饰面上产生小粒子，影响透明漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的附着力。磨过的表面用手触摸应做到光滑无不平的感觉。在此基础上再刷同样品牌的透明底漆，从而保证对饰面进行彻底封涂。
6．在底漆全部午透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明，表面无凸凹，在表面达到完全平整的基础上刷油漆二度。注意：涂刷要刷到、刷匀、厚薄均匀、无接缝。
7．在二度油漆完成及饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。
8．在打磨结束的前提下进行面漆处理刷面漆时不能草率，要细致、均匀、全面，使之色泽一致。
(七)地砖工程：
工艺流程：清理→贴灰饼→铺结合层砂浆(底层)呻弹线→铺砖→压平→拨缝→嵌缝→养护。
1．基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净、用水冲洗、晾干。
2．贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线任一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。
3．铺结合层砂浆：铺砂浆前，先刷一道水灰比0.4.0.5％的水泥砂浆随刷随铺干硬性砂浆(稠度3.5cm以内)，根据标筋的标高，用木抹子拍实，用刮尺刮平(平整度不大于4cm)拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。
4．弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度大于2cm，排砖确定后，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
5．浸水：将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干备用。
6．铺砖：铺砖时，应抹垫水泥湿浆或撤1mm厚干水泥，洒水润湿将地面砖按控制线铺贴平整密实。
7．压平、拨缝：每铺完一个角落用木锤或硬木棰拍一遍，不遗漏，边压，边用水平尺找平。
8．压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查、贯通、调缝后再用木锤、拍板砸平，将缝内条浆或砖面上的灰浆擦去。
9．嵌缝：铺完地面砖用1：1的水泥砂浆嵌缝。二天后，将缝清理干净，刷水湿润。
10．养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。
(八)电器照明及配电箱安装：
1．了解房间用途，调查使用要求。
2．确定电源进户位置和电压等级。
3．确定每个房间的灯头数、灯具形式及灯的容量，确定开关与安装位置。
4．了解设计与施工要求。
5．注意电气设备的选择。根据各支路支流和总电流选出导线、钢管(硬塑料管、软塑料管)、配电箱、闸刀、保险、开关、电度表、插座等设备的型号及容量。
6．工种配合及汇总。
7．与土建配合完成竣工图纸。
8．配电箱在设计和施工时，其安装的位置应考虑到
①操作便利，易于维修的地方(通常设在楼道、楼梯口或走廊附近的墙上，下部距离地高度一般为1．40米)：
②应尽可能接近负荷中心；
③多层建筑各层配电箱在各层平面图上的位置应尽可能相同。放在通风、干燥、采光较好且不影响美观的地方。
(九)地毯铺贴：
纯毛地毯满铺施工工艺流程：清理基层裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理，铺接工艺修整、清理。
1．清理基层：
(1)铺设地毯的基本要求，具有一定的强度。
(2)基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净，若有油污须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整。
2．裁剪地毯：
(1)根据房间尺寸和形式，用裁边机从长卷上裁剪下地毯。
(2)每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘部分保留为主。
3．钉木卡条和门口压条：
(1)要采用木卡条(到刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚约2cm处，将卡条固定于基层，上。
(2)在门口处，为不使地毯被踢起和边缘损坏，达到美观的效果，常用铝合金卡条，锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下紧压地毯面面层。
(3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
4．接缝处理：
(1)地毯是背后接缝，接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶带贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。
(2)也有用胶带接缝的主法。即先将胶带接地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨烫，使胶质溶解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
(3)用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。
5．铺接工艺：
(1)用张紧器(或膝撑)将地毯在纵横方向逐段推移伸展使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇到一定推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力适当，过大易将地毯撕破，过小则推移应逐步进行。
(
2)用张紧器紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
6．修整、清理：
地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
(十)木制品制作：
主要施工方法步骤：
木架做底防火、防腐处理-底层封板-墙面造型-踢脚线及阴角线-饰面及收口-油漆墙面装饰时，首先应根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木龙骨架底，夹板或不做底直接工作于墙面的方法。此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴切面子整及贴面对口的处理(收口)，板面不得现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。
1．平整性的施工要求：
(1)在底漆全部干透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明。表面无凹凸，在表面达到完全平整的基础上刷哑光聚脂漆二度。注意，涂刷要刷到均匀、厚薄均匀、无接搓。
(2)在二度聚脂漆完成，饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)，打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。
(3)在二度聚脂漆及打磨结束的前提下进行喷漆处理。喷漆时不能草率，要细致。均匀、全面；使之色泽一致。
(4)在喷漆全部干透以后，进行水砂磨，最后进行表面打蜡处理。另外，油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果。
(十一)其他
我公司将设计要求，由项目经理组织有关施工及技术人员进行认真研究，严格把好每道施工程序，完全按照设计说明所提出的要求施工，根据该工程实际情况服从业主协调安排，结合我公司以往施工经验高速各工种工序排列，互相穿插进行，保证在投标期限内按质完成施工任务。
1、技术措施
(1)本工程在项目经理领导下，按合格标准,实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。
(2)成立质量体系管理网络，确保施工全过程质量体系正常运行。
(3)加强图纸会审工作，由项目部负责组织图纸会审小组，主要熟悉质量形式、标高、轴线、特殊部位的构造处理、新型材料使用等。
2、测量施工
室内标高以各层地坪为准，控制吊顶的标高，并与窗相互校准。
3、吊顶工程
(1)吊顶内的一切空调、消防、照明、用电、电讯设备必须独立架设。
(2)原建筑物天棚有壳裂、裂缝处。必须经修补后方可进行吊顶安装。
4、内墙涂料工程
(1)控制好涂料层厚度、稠度以及寸打磨力度，防止出现透底。
(2)一层办公室一遍涂料一次刷完，减少施工层隙，防止出现明显的接搓。
(3)所有内墙涂料必须一次刷完，并保证有足够的数量，防止色差。
(4)施涂时注意窗和窗台的成品保护，防止交叉污染。
5、装饰严格按操作规程进行，根据装饰图，制订详细的工艺卡，上道工艺经验收合格后，方可进行下道工序操作，保证一次成优。
6、做好装饰成品保护工作，保证降低成本。
7、坚持各工种交接班验收制度，道道工序把关，消除隐患，对各项隐蔽项目严格执行工程验收制度，加强各分部分项质量的检查，实测，做好质量评定。
8、严格按国家规范和南京市有关规定施工。
9、本工程采用的技术规范有：
①《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DGJ01-27-96)
②《室内装饰工程质量规范》QBl838-93
③《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ-73-91
④《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
⑤《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)
⑥《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-28)
装修施工方案3
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。
试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。
经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的选择
混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
二、混凝土冬期施工的一般要求
（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。
（2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
（5）混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。
（6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。
（7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比。缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。
三、混凝土冬期施工的养护
混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺。当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。
1、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行。早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。
常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）、乙酸钠（CH3COONa）等。
早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸盐（K2CO3）、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用。氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸钠（CH3COONA）等。
氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。
在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。
2、减水剂
减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。
3、引气剂
引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
四、混凝土的保温
浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温。延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。
装修施工方案4
1）材料要求：
（1）大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。
（2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
（3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
（4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。
（5）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（6）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
2）主要施工机具：
手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3）施工的相关条件：
（1）板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。
（2）需要切割钻孔的板在工厂按照排版图尺寸加工好。
（3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不大小于1.2Mpa。
（4）房内四周墙上弹好＋500mm水平线。
（5）施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
4）施工工艺流程：
准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆→结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡
5）操作工艺：
（1）准备工作：
①熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（2）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
（3）试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好按编号码放整齐。
（4）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。
（6）铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即线从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前硬将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正是镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击不垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
（7）石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。
（8）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。
（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
（10）打蜡：
①清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。
②用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
③上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
④踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
（11）冬季施工：原材料和操作环境温度不得低于5oC，不得使用冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。
6）质量标准：
（1）主控项目：
①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
②面层和下一层应结合牢固，无空鼓。
（2）一般项目：
①石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
②踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
④面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处结合严密牢固，无渗漏。
⑤石材面层的允许偏差应符合下表：
石材面层的允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检验方法
石材碎拼
1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺检查
2缝格平直2.0──拉5m线和钢尺检查
3接缝高低差0.5──用钢尺和楔型塞尺检查
4踢脚线上口平直1.01.0拉5m线和钢尺检查
5板块间隙宽度1.0──用钢尺检查
7）成品保护措施：
（1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
（2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
（4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。
（5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，
并轻踏在一块板材中。
（6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
（7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
8）施工中应注意的质量问题：
（1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间分缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
（3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因时板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。
（4）过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。
（5）踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。
（6）石材变形缝要求：
①大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。
②沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
9）安全环保措施：
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
装修施工方案5
1 材料要求
(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。
(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。
(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。
(5) 主要施工工具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。
2 施工环境和相关条件
(1)石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
(2)石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
(3)施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
(4)控制线：在房间内四周墙上弹好＋50cm 水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
(5)施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
3 施工工艺流程
(1)石材地面工艺流程：
(2) 主要施工技术措施
1)基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm 厚(有设计要求时按其进行施工)。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层(或水泥砂浆掺5％立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
2)弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用基层处理 基层弹线 预铺 石材铺设 勾缝饰面清理 打蜡 成品保护 分项验收以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体办法时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
4)铺贴：
A、结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为0.5 左右做到随刷随铺)。
B、铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4 干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜)。把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。
C、铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面)，震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比0.5 的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
5)擦缝：在铺装完成后1～2 昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1 稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
6)石材踢脚板施工
A、根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求8～10mm。
B、用1：3 水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
C、找平层达到强度后，载体搅拌上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并根据水平线找直。
7)打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡，其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何杂物。打蜡一般应按所使用的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
4 质量标准
(1)保证项目：
1)石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
2)石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
3)卫生间有地漏处坡度符合设计要求或规范要求(一般规定0.5％)
4)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
5)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
(2)允许偏差项目控制：
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直2拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查
3接缝高底差0．5尺量和楔形塞尺检查
4踢脚线上口平直1拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查
5板块间隙宽度不大于1尺量检查
5 成品保护措施
(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。
(2)运输保护措施：运输石材板块、
水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞以做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。
(3)试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
(4)铺砌石材要求：施工人员做到随铺随洁净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
(5)其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。
6 施工时注意的质量问题质量问题
质量问题原因分析防治措施
（1）板面与基层空鼓砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用硬性的；做到随时随刷结合层；板块铺装前必须润湿。
(2)尽端出现大小头
铺砌时操作者未拉通线或
板块之间的缝隙控制不一致造成的
要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。
(3)接缝高低不平、缝子宽窄不均
石材本身有厚度、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。
(4)过门处口板活动
注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。
(5)踢脚板出墙厚度不一致安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度、方正。
装修施工方案6
I. 轻钢龙骨石膏板隔断墙
室内的隔断墙，采用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙采用轻钢龙骨C75、系列，轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。
1、操作程序
墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞填充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。
2、固定沿地沿顶位置线
（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。
（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。
3、轻钢龙骨的连接
（1）轻钢龙骨的分格形式：
轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。
轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。
（2）三种连接方式：
轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。
（3）装配连接的施工方法：
在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用拉铆钉固定。
4、固定板材
轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M4×25、或M5～25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。
固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。
5、门窗位置的结构处理
轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。
门框结构：
轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用M6～M10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。
II. 墙面砖
1、施工准备
（1）作业条件：预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
2、操作工艺
（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。基层为混凝土墙面时的操作方法。（2）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
（4）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（5）浸砖：釉面砖和内墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分
段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
3、质量标准
饰面砖粘贴工程质量检验标准
饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定
项次项目允许偏差(mm)检验方法
外墙面砖内墙面砖
1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查
2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正33用直角检测尺检查
4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5接缝高低差10．5用钢直尺和塞尺检查
6接缝宽度11用钢直尺检查
装修施工方案7
1、外墙抹灰施工
a)施工准备
材料准备
根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。
机具准备
根据工程特点和抹灰工程类别准备抹灰工具，并按照现场平面布置图进行搭设室内外脚手架。砂浆搅拌机等机械设备调试合格，台称等计量器具标验合格。
技术准备
认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按抹灰施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对抹灰施工主要工序进行安全技术交底。
现场准备
抹灰工程的开工时间应安排在主体结构分段完工之后，该段主体结构验收签字。抹灰开始后主体结构要求分段流水，不得使污水污染已抹灰的墙面。要求内外脚手架验收合格。按照施工方案在现场布置好工程材料的堆放场地。
b)墙面抹灰
操作工艺流程
基层处理→贴饼冲筋→阳角找方正抹护角→抹底灰（抹中层灰）→抹面层灰→清理。
基层处理
所有管线槽均用1：3水泥砂浆分层填嵌密实；
墙体上留洞及砌体不到位时的均应事先修补完整；
灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；以水浸入砌体内层深约10mm为宜；
对混凝土基层用1：1水泥砂浆掺水泥重10%的108胶水薄刮一层并扫毛，养护2天。
抹灰
--贴饼冲筋
用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，套方找规矩贴灰饼。先贴上灰饼 再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.2～1.5m。离阴角处100～200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆须做成5cm见方，再依据贴饼进行冲筋工作。
--做护角
距地面2.0M以下的室内门窗口的阳角，和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的108胶水素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着用1：2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1：1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于2m，每则宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时清理门框上的水泥浆。
--抹底灰
陶粒混凝土砌体墙抹底灰一般情况下冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷10%的801胶水泥素浆胶一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。
--抹罩面灰
抹水泥砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷10%的108胶素水泥胶浆一道，紧跟1：2水泥砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子干光压实。
质量要求
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。
表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。
孔洞、槽盒的表面尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。
立面垂直2mm。表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。
2、外墙保温施工
a) 主体结构与材料
外墙保温施工应避开主体结构墙的应力变形期，在其变形基本稳定后再进行外保温施工。挤塑聚苯乙烯保温板生产后放置7周以上，充分固化稳定，为增加表面聚合物砂浆粘结能力，可以将挤塑聚苯乙烯保温板双面拉毛；玻纤网格布必须具有良好的耐碱性。另外，当外墙饰面层为涂料时，宜优先采用中弹防水抗裂涂料。
b) 施工条件
基层墙面已验收合格，且模板楞木洞已按规定填塞，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。保温施工前要求外墙挂线抹灰找平，面层拉细毛，平整度用2米尺检查，最大平整度偏差不得大于4㎜。待基层墙体及找平层干燥后方可施工。另外，外墙保温施工期间室外温度应高于5度，风力不大于5级。雨天施工时应采取措施，避免墙面淋雨。
c) 施工技术要点
基底准备。
在施工前，首先应对基层墙体进行清理、修补。应彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等有碍粘贴强度的材料。
基层找平
平整度用2米尺检查，最大偏差若大于4㎜，则用1：3水泥砂浆找平，表面细拉毛。用2米尺检查使最大偏差小于4㎜，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
配制专用粘结剂
(1)将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持电动工具搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
(2)将配制的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂在1小时内用完。
(3)专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其他添加物。
挤塑聚苯乙烯挤塑板的粘贴
(1)挤塑板宜采用点粘法，用抹子沿挤塑板的四周边涂敷一条平均宽50㎜厚5㎜-7㎜梯形带状聚合物砂浆，并同时涂8块厚5㎜-7㎜直径为100㎜的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，聚合物砂浆与挤塑板粘贴面积之比不小于30%。
(2)涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立刻粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压。挤塑板应自上而下沿水平方向横向铺粘，每排版应错缝1/2板长，局部最小不得小于100㎜。
(3)门窗洞口脚部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出，不得拼接。遇到有突出墙面的建筑构配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构配件完全吻合，不得用零板拼凑。
固定件安装
挤塑板粘贴牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，固定件个数按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10㎜，钻入基层墙体深度约为60㎜，固定件锚入基层墙体的深度约为50㎜，以确保牢固可。在阳角、孔洞边缘处加密。紧固件的构件圆盘与挤塑板表面取平或凹一些，确保膨胀钉
尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
打磨
挤塑聚苯乙烯保温板接缝处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
作装饰线脚
根据设计要求用墨线弹出需做线脚的位置，并进行水平和竖向校正。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15㎜。凸线角应按设计尺寸切割后，在线脚及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘结剂，使其粘接牢固。
抹底层聚合物砂浆
聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。将配制好的聚合物砂浆均匀地涂在挤塑板上，厚度为2㎜。
压入网格布
(1)网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，网格布的裁剪应顺经纬向进行。
(2)在门窗等洞口四周网格布应翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
(3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
(4)将整幅网格布沿水平方向绷直，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布空鼓、翘边。
(5)在凹凸线脚处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80㎜。
(6)在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200㎜。
聚合物砂浆面层
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不沾手时，开始抹面层聚合物砂浆。抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0㎜，厚度过大宜于开裂。抹灰时应将网格布压埋在底层砂浆内，不允许暴露在砂浆之外。另外，为提高底层外墙抗冲击能力，应采用加强网格布。
变形缝、界格缝的处理
墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘结前按设计要求定位并与基层墙体固定牢固。
在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50%-70%。密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
饰面层的施工
当饰面层采用水融性中弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用砂纸打磨，然后进行涂料施工。
d) 施工中要注意的问题
(1)外墙保温施工期间室外温度应高于5摄氏度，雨天施工应采取措施，避免墙面淋雨；
(2)阳角与阴角的垂直接缝处挤塑板应交错排列，门窗洞口角部要加贴45度斜向网格布；
(3)挤塑板上墙后，要用橡皮棰轻敲或揉拍，防止虚粘；
(4)挤塑板接缝不平处，应用砂纸磨平，打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨；
(5)首层窗台以下，要再加贴一层网格布，以增加其抗冲击性；
(6)底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地面水分通过毛细作用被吸收到保温层中影响保温层的使用寿命；
(7)对墙面损坏处应安排专人进行细心修补，否则宜出现渗漏、脱落现象。
3、外墙涂料施工
a)材料要求
符合设计要求的工程所用涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
b)施工要点
施工前应根据产品说明书及厂家技术指导书了解涂料的性能及使用要求，编制施工操作工艺；基层应坚固，表面应平整，应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物；含水率和相对湿度应满足规范或厂家技术指导书要求。涂料工程施工前，根据设计要求应先做样板，一直保存到竣工时为止。对涂料进行挑选，发现深浅颜色不一时，应分别堆放、贮存，分别使用，使用前应搅拌均匀，并应根据材料性质和环境温度控制好涂料的工作粘度或稠度，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流挂、不显刷纹。施涂过程中不得任意加水或其它溶液稀释；外墙涂料施涂时，应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线分段进行；涂料的施工质量应符合施工及验收规范的规定要求；
装修施工方案8
一、地下室防水
原有建筑地下室是否有防水情况不明。
原则上不破坏原有防水，结构加固处根据现场情况做防水处理；若原有建筑没有地下室防水，则在地下室外墙内侧及地面垫层下补做防水，新加地下室外楼梯部分均做双层SBS改性沥青柔性外防水层。
1.材料
根据设计图纸要求选择材料,材料按批送交权威试验部门进行复试,合格后方可使用。
2.技术要求
根据不同部位防水设计要求,严格按照工艺标准进行施工,确保防水层的厚度与施工质量，对于地下室底板、外墙等不便于做闭水试验部位的防水,则更应按有关图集、规程、规范进行施工。
3.施工保证
防水工程是一项很重要的工程,必须作为关键工序严格控制;项目将由质检员,工程人员,材料人员,技术人员共同组成联合检查小组,从材料进货检验,施工配合比,施工工序到闭水试验,进行严格控制,每一工序自检合格后，申报监理工程师进行隐蔽验收，合格后才能进行下道工序。
4.SBS防水卷材防水施工
（1）操作工艺：基层清理→弹线找规矩→刷涂基层处理剂→细部附加层→卷材铺贴→卷材收头、粘结→卷材热熔封边→蓄水试验→卷材保护层→验收。
（2）质量标准
①保证项目#卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。
卷材防水层的细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
卷材防水层严禁有渗漏现象。
②基本项目#铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。
卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘接牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、气泡、皱折等缺陷。
卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。
防水层施工完后，经隐检验收合格，应及时做好保护层。
防水层宜在基底平整、干净、干燥的情况下（含水率小于10%）时进行施工。
二、楼地面防水
材料为聚氨酯涂膜防水层，按施工图纸和规范施工。穿过房间的立管，楼板上需预埋防水套管，并高出房间地面50mm,套管与立管之间填塞麻灰。
三、屋面防水
本工程屋面防水选用聚氨酯硬泡体，35mm厚，根据材料的施工工艺进行施工。
四、外墙板缝防水
在原有预制外挂板板缝之间以及新砌外墙与原有预制外挂板交接处清理后重新采取防水措施，具体施工方法待设计单位确定材料后再定。
装修施工方案9
1.设计概况
根据建设设计材料做法表要求，本工程内装修内容主要包括水泥地面、专业弹簧木地板、人造石材地面、铺地砖地面、乳胶漆墙面、釉面砖面层、吸音墙面、矿棉吸声板吊顶、铝合金条板吊顶及吸音顶棚等，其中a.柔道训练馆的弹性地面、摔跤训练馆的木地板、网球训练馆的塑胶地面。b.墙面、吊顶需要吸音部分的吸音材料做法均须由专业厂家进行深化设计，设计人员签字认可后方可施工，此专业分包项目的施工方法详见分包方施工方案具体做法均参照88J1-1图集。
2.施工流程
内装修工程应在二次结构砌筑完成，外檐装修基本封闭后进行，普通房间的内装修总体施工流程为门窗框安装--地面施工--（顶棚施工）墙面施工--吊顶安装--门窗扇安装--油漆涂料各体育场馆由于内部空间较大，屋面施工脚手架需随顶棚、墙面施工拆除，地面可后做。
3.施工方法
3.1水泥地面
3.1.1材料要求
水泥：宜采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3％。
3.1.2作业条件
水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实，堵严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。
3.1.3基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
3.1.4抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚扳，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
踢脚扳抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺扳，抹1:2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚扳上口，用角袜子溜直压光。
3.1.5地面施工：在施工前一天洒水润湿基层。涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。
冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。
铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂为1:2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或如遇管道等产生局部薄处，采取在管道上加铅丝网的防裂措施，第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分缝溜压，做到缝边光直、清晰。
第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。
3.1.6养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护。保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。
3.2地砖地面
3.2.1工艺标准
在清理好的基层上，根据+50cm线找出标高，抹灰饼，从房间一侧每隔1m左右冲一道筋，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性砂浆。在地面正式施工前,首先沿房间纵横两个方向进行尺寸预排，缝宽要根据地砖的规格做相应的调整，当尺寸不足整块砖的模数时裁割放置在边角处，尺寸相差较小时，可调整地砖之间缝隙，然后根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线，并严格控制好方正。
3.2.2铺砖：从门口开始纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线铺砖，从里向外退着铺，每块砖应跟线。
3.2.3用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝密实缝内平整光滑。
3.2.4铺好地砖后常温48h后撒锯末浇水养护。
3.3墙面抹灰
3.3.1工艺流程
砌体验收→墙面浇水→弹准线→贴灰饼、冲筋→抹水泥踢脚板（只设备用房作踢脚）→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。
3.3.2施工方法
将房间用弯尺规方，在地面上弹出十字线，在距墙阴角100mm处用线锤吊直，弹出竖线后，再按规方地线及抹灰面平整度向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉铁钉挂线，作为抹灰饼、冲筋的依据。
在距顶棚约200mm处做灰饼，以其为基准吊线做下灰饼，间距1.5m左右，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆冲筋。
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰，当底灰抹平后，应修整预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹灰，使其方正、光滑、平整。
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，按先上后下顺序进行，最后赶光压实。
3.4釉面砖墙面
3.4.1工艺流程
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
3.4.2施工方法
抹灰前墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台和窗套、腰线等损坏和松动部分，浇水润湿墙面。
底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，用1：3水泥砂浆，掺水泥重20％的胶液；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后浇水养护。
在抹完底灰后，要根据瓷砖规格和标高在墙面上弹出分格线；瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
正式粘贴前必须粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度，不平、不直的要取下重粘。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合。
釉面砖镶贴完后用白水泥浆擦缝，并用棉丝将表面擦净。
3.5乳胶漆墙面
3.5.1施工条件
墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。
3.5.2施工方法
修补基层表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。
刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。工具要干净、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。
3.5.3．质量标准
涂料表面的质量要求：
图14-9-1
项次项目高级涂料
1掉粉、起皮不允许
2漏刷、透底不允许
3反碱、咬色不允许
4流坠、疙瘩不允许
5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼、无刷纹
6装饰线平直偏差不大于1mm ㎜
3.6吸音墙面安装
安装前首先进行基层处理，要做到墙体平整、坚固、干燥、无污染，然后涂刷防潮层，并待其干燥后在其上按0.6m间距弹方格网线，确定龙骨位置，要求弹线分格均匀合理，水平及垂直度满足要求；根据龙骨连接件尺寸要求确定膨胀螺栓位置并固定膨胀螺栓（膨胀螺栓在空心砖墙的具体固定方法需同设计单位确定，如需设置埋件应在砌体施工时首先确定龙骨位置并留设埋件）；安装龙骨时应保证外侧的平整度及与基层连接的可靠性；面层材料的具体规格未定，应在施工前同业主及设计单位共同确定。
3.7吊顶
3.7.1工艺流程
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
3.7.2施工方法
依据设计标高，沿墙面四周弹水平线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。
吊杆使用膨胀螺栓固定在顶板结构上，其间距应符合设计要求，一般不上人吊顶为1.2～1.5米，上人吊顶为0.9～1.2米。
龙骨安装时先安装大龙骨后安装小龙骨，并利用吊杆调节龙骨的水平。小龙骨安装时应根据房间大小及面板尺寸进行定位，一般面板应对应房间中线排列面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行面板安装。
3.8油漆工程
木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。油漆基层表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。
清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
装修施工方案10
1、装饰装修工程施工顺序
装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。其施工顺序原则上以从上往下，先内后外。本工程室内装饰的顺序是天棚─墙面─地面，在考虑水电安装交叉配合，所以同时还兼顾卫生间、走道、楼梯的施工顺序。外装饰则从上往下进行。
本工程户内地面做防滑贴面砖和耐磨地砖及抛光地砖三种，墙面及顶棚只做到抹灰层乳胶漆，塑钢门窗。故下面仅对需要进行装饰装修的部位分别详细说明。
2、楼地面工程
本工程标准层厨、卫间采用防滑耐磨地砖，客厅、卧室及走道、楼梯间、阳台采用抛光砖，其它设备间做水泥砂浆地面。
楼地面施工前，相应楼层的各种穿楼板管道、门框及地漏等应安装完毕，并经检查合格，施工前应进行全面的操平测量并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，并将基层上的尘土、砂浆、杂物清理干净，施工前一天应对地面喷水润湿，且刷水灰比为0.4~0.6的水泥浆，随刷随铺找平层砂浆和贴面砖，楼地面所使用的水泥必须采用同品种普通硅酸盐水泥，砂子质量必须符合质量要求，适当掺些石灰粉、双飞粉、碳酸钙粉之类的材料，以增加和易性并不至于砂浆标号太高从而导致面砖等开裂，当然所有贴面砖需预先浸泡充分，否则因面砖吸水不匀导致膨胀不一，就难免开裂。
1）地砖楼地面施工：
地砖进场必须严格把关，应采购一级品，并进行逐块挑选，保证色调一致，尺寸方正准确，对于不合格产品严禁使用。
卫生间地砖铺面必须在进行闭水试验后进行。
地砖施工时，应待干硬性砂浆结合层施工24小时后方可上人操平，并按地砖大小及设计排砖铺贴最高点，非整砖应排在不显眼或墙角边缘部位。
铺好的地砖要求平整度一致，缝宽一致，板块无裂无抽角和掉角等现象。地砖粘贴24小时后应洒锯末或盖麻袋养护4—5天后方准上人。
2）水泥砂浆地面层：
施工前应根据楼层四周水平基准线，地面设计标高和水平度，以间距1。5 3m做好水泥塌饼，以控制标高处在同一水平面上。
水泥砂浆铺设后，应用木枋根据水泥塌饼高度赶平，达到标准后再用铁抹子进行第一层压抹，必须在初凝前完成。第二遍压抹在水泥砂浆开始凝结时进行，应使砂浆压实，砂浆眼封闭，并不得漏压，第三遍抹压大水泥砂浆终凝前完成。
水泥砂浆24小时后盖湿锯末养护不得少于7天。
3、抹灰工程
抹灰工程应在其墙体表面质量经检验合格后，在隔墙、嵌在墙内的各种管线、设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。
1）室内墙面抹灰工艺流程：
基层表面处理→打巴出墙→做水泥砂浆护角→做水泥砂浆窗线→抹δ=15厚1：3底层砂浆→抹δ=5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆→刮福粉腻子打磨光滑→刷乳胶漆→质量自检。
2）室内天棚抹灰工艺流程：
基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹10厚1：1：6混合砂浆底层并扫毛→抹2厚纸筋灰面层→质量自检。
抹灰工程要求做到表面光滑、洁净、着色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
4、外墙面砖
外墙次白色面砖为主，阳台为45*45灰蓝色面砖。立面成型效果直接影响建筑的装饰效果，因此在外墙面砖施工时应注意：
a、竖向大角有经纬仪通扫，并用18号扎丝拉通线，保证竖向阴阳角垂直度，横向以各层结构施工时测设的标高为依据，分别弹出层高线、窗台水平线及窗上口水平线，根据排砖形式弹出粘贴网格线，使立面各线角大面横平竖直。
b、粘贴面砖应砂浆饱满，接缝均匀，立面分格正确，块材间勾缝光洁、伸直，达到面层干净平整、密实无空壳、观感效果好的目的。
c、外墙面砖质量要求优等品，规格、颜色一致，要有复试报告，应达到全国建筑卫生陶瓷协会有关标准规定。
d、为保证外墙质量，其基层应采用防潮处理和防渗处理，本工程外墙为加气砼砌块填充墙，为保证不渗雨水和防潮，在基层抹灰时布钢丝网，（在外墙抹灰找平层中掺5%的107胶防水砂浆），并经图纸会审和高层建筑要求采取全部挂网，因挂网需可按规定增加10mm厚水泥砂浆找平层。塑钢门窗框边缘用防水密封胶堵塞，防止雨水从缝隙渗入。
5、门、窗工程
本工程采用塑钢门窗、分户门为乙级防火门，厨房和卫生间为饰面板门。
分包厂家应对进场的所有门窗的规格、品种、开启方向及部件进行检查，合格后方可安装，另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。
1）木质门安装：
门框安装时，应用钉子固定在墙内的预埋砖上木砖应经防腐处理，砌墙时砌入墙内，每边的固定不小于两处。
内门小五金安装时，应用木螺丝固定，不得用钉子代替。且位置应适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全。木螺丝应拧紧卧平，插销开关灵活。
2）塑钢门窗安装：
塑钢门窗框安装前，应对框外围贴墙部分刷建筑油膏，框安装后，框与墙体之间的缝隙用矿棉丝塞缝，在框外三边用一层塑料薄膜和厚型不干封闭胶封闭，直至安装门窗扇。
塑钢门窗安装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装时应同预埋铁件
连接，并进行防水测试。
塑钢门窗扇间隙应均匀，顺直，扇紧贴框面，拼装接缝紧密平整，玻璃橡胶封条严密到位。各种配件安装牢固，位置合适一致，开启灵活，不松动。
3）防火门等特种门窗安装应按其专门安装要求配合土建施工安装。
6、油漆工程
油漆工程在抹灰内装修、地面和水暖电气等工程完工后进行。并且应按设计要求先做样板，经与设计、建设单位会同审定认可后，方能施工。
油漆施工时，要求木制品表面应净光或砂磨，不得有伤、毛刺，棱角应平整，且要求木质制品含水率不得高于18%。
装修施工方案11
楼地面地砖（防滑地砖）施工方法
1、材料要求:
根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。
水泥使用325号普通硅酸盐水泥。
黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。
2、机具设备：
砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。
3、作业条件
等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。
防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。
4、操作工艺
将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。
勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。'
铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。
踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。
成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。
面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。
装修施工方案12
一、木质产成品
我司本工程中所有木制品都采用工厂加工，现场进行安装的方式进行施工，主要包括木门及套、木制衣柜、木质吧柜、木饰面装饰墙等项目。其主要有以下优点：
1、采用工厂化生产、标准化、系列化部品集成，现场直接在指定基层上安装，取代传统手工制作。
2、产品采用高档木器漆涂饰，电脑调色。油漆色泽可按工厂提供的标准色卡选择。各部件采用高压无气喷涂，水幕吸尘，在地盘式流水线完成喷漆，确保产品喷漆表面光洁度高，安装现场无有害气体挥发，环保检测符合国家限定标准。
3、所有部件出厂前均进行模拟组装，确保产品出厂后现场安装准确无误。集成部件配套用合页、锁具、滑轨等门上五金件按定货合同由工厂提供。相关的锁孔、合页槽口及滑轨槽等均可在工厂加工。
4、门窗套具有良好的厚度可调性，调节范围为0～20mm。能克服现场安装施工中存在的洞口墙厚不均及墙面不平之缺陷。
5、实木门套采榫接固定，这样连接可靠度比较高，质量有保障；
6、木饰面墙板采用龙骨挂件固定，墙板为12mm厚澳松板贴皮，墙板挂件采用与板通长铝合金挂条，铝合金挂条与墙板用不锈钢自攻钉固定，及能保证工程质量，又快捷方便，工期比手工现场制作缩短50%以上。
7、实施木质成品施工，可以减少施工现场的机械使用量，从而减少施工噪音，对饭店的正常营业减少影响。
8、所有木质品的油漆都在工厂完成，现场不进行油漆施工，避免了刺激性气味，把对饭店内客人的影响降低。
二、加工订货
本工程中石材、玻璃、铝板吊顶都在工厂中加工成半成品，运到现场后进行安装，主要有以下优点：
1、在工厂进行加工使用机械加工比以往的人工操作加工精度高，质量可以完全保证，且加工速度快，现场安装简便。
2、在工厂进行加工减少现场机械使用量，减少了施工的噪音，石材不在现场进行切割，减少了粉尘污染，符合施工规范中的环保要求，对饭店中客人的影响也变小。
3、在工厂加工好的半成品运到现场后进行安装，安装非常简便，使施工时间和施工人员减少，可以缩短工期。
4、半成品的材料运到现场后，不会产生废料和垃圾，防止了环境污染，也减少了现场的工作量。
装修施工方案13
为贯彻落实省委办公厅、省政府办公厅《关于党政机关停止新建楼堂馆所和清理办公用房的通知》(冀办发﹝20xx﹞36号)和《关于清理整改党政机关和领导干部办公用房的工作方案》(冀组群发﹝20xx﹞42号)要求，切实做好我局清理规范办公用房、出租房屋工作，特制定如下工作方案：
一、组织领导
为确保工作效果，加强领导，我局成立省体育局办公用房、出租房屋清理工作领导小组。
组长：xx
副组长：xx
成员：xx和各直属单位主要负责人。
下设办公室：
办公室主任：xx
副主任：xxx
办公室成员：xx
办公用房清理办公室主要是对局机关、各直属单位落实冀办发〔20xx〕36号、冀群组发〔20xx〕42号和计投资〔1999〕2250号文件的贯彻落实，工作开展、整改措施、上汇报材料审定等情况的督导。
二、工作分工
办公室：主要负责局机关、各直属单位的办公用房、出租房屋清理工作方案的拟定；局机关整改措施的意见；拿出整改措施，进行科学论证，负责分割施工，合理调配办公房间，撰写局机关自查自纠报告、填写局机关清查整改相关报表。
人事处：主要负责机关、各直属单位是否按照"三定"方案确定机构，填写人员配置报表。
计划财务处：主要负责各直属单位这次办公用房、出租房屋清查、房屋产权归属、完成整改任务、上报各类材料的监督落实情况。
监察室：主要负责对本次办公用房、出租房屋的清查、整改、完成任务时限进行监督。
局机关办公用房清理办公室设在401室，联系电话：，联系人：周文斌；王稣晰联系电话：;魏东霁联系电话：;监督电话：，监督人：周月芹。
三、清理整改范围和工作步骤
清理整改的范围为局机关和局各直属单位的各级干部现占有、使用办公用房。
(一)学习动员阶段(9月17日)。传达学习我省《关于党政机关停止新建楼堂馆所和清理办公用房的通知》精神，制定下发工作方案，安排部署相关工作。
(二)自查自纠阶段(9月18日—9月19日)。局机关各处室在9月18日前完成：自查自纠的人数编制，办公用房总面积，拟写自查自纠落实汇报材料，拿出整改措施，联系设计单位进行科学论证，提出调配计划，绘制局机关办公用房平面图，填写《河北省领导干部办公室用房清理自查整改情况统计表》、《河北省党政机关用房清理整改情况汇总表》，出租房屋合同一并上报；计划财务处各直属单位要按照相关要求(9月20日之前)进行自查，填报《河北省党政机关办公用房清理自查整改情况统计表》和《河北省党政机关领导干部办公室用房清理自查整改情况统计表》;在此基础上，结合实际研究制定整改措施，能够立即纠正的立即纠正到位，能够马上整改的马上整改落实，并形成自查报告。9月20日前将《统计表》、《汇总表》、自查自纠情况(按文件规定拟写)和总结报告经计划财务处审核后按冀群组发〔20xx〕42号文件规定分别上报。
(三)审核汇总阶段(9月21日)。按时将对各单位上报资料进行核查，并形成文字总结。将总结、《统计表》、《汇总表》和出租、出借办公用房协议书(复印件加盖公章)等相关资料整理备案，迎接上级部门检查。
(四)建立长效机制。各单位要针对清理整改工作中发现的问题和薄弱环节，继续开展调查研究，必须进行科学论证，查漏补缺，完善制度，努力探索建立健全党政机关和领导干部办公用房方面的长效机制，不断规范办公用房的使用和管理，巩固清理整改成果。
四、有关要求
(一)各单位要严格按照要求如实填报《统计表》、《汇总表》各项内容，并对上报的报表及自查报告内容的真实性负责，由主要领导签字、加盖公章。
(二)自查报告应包含以下内容：
1.办公用房建设的基本情况(包括单位性质、办公用房资产登记情况);
2.办公用房使用情况(机构设置依据、人员编制数、实有人数、租赁情况、房屋产权归属等);
3.存在问题及整改意见、整改完成时限、责任人等。
(三)确实需要分割的办公室要进行科学论证，不得破坏整体结构，要本着实事求是的原则，要进行合理调配使用，各单位经整改、调配后有剩余办公用房面积(本单位办公用房面积=按本单位"三定方案"编制人×按级别享受办公用房规定面积)要上交省体育局集中调整使用。
(四)按成员分工对所负责单位执行文件规定，按时完成任务，及时对上报各类材料的情况进行监督。
装修施工方案14
1、冬期、雨期施工部位
根据施工进度计划，本工程施工过程只经历一个冬期，不经过雨期。进入第一冬期施工的主要部位是室内装修工程、室外幕墙安装工程。
冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅仅给工程带来损失，并且影响工程的使用寿命。
冬期施工的计划性和准备工作的时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
2、冬期施工准备
⑴根据工程需要，准备好足够的外加剂和加热设备的采购供应。
⑵做好冬期施工砂浆的掺加剂的试配试验工作。
⑶做好现场排水工作，防止大面积积水。
⑷进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应进行专门技术业务培训。⑸与当地气象台坚持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
⑹安排专人测量施工期间的室外气温、砼的温度并作好记录。
⑺制定专门的测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
3、冬期施工措施
冬期施工技术及安全措施
⑴凡进行冬期施工的项目，必须复核施工图纸查对其是否能适应冬期施工要求，否则经过图纸会审解决。
⑵进入冬期施工前对试验人员、测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责，经考试合格方准上岗工作。
⑶经常收看和收听天气预报，防止寒流突然袭击。
⑷冬期施工中火源、易燃物较多，应建立、健全防火制度，火源火种有专人管理，严防焊接火花引起易燃物着火。现场备足灭火器械，保证消防水源，道路畅通无阻。
⑸下雪后必须清扫作业现场，斜道必须设防滑条，脚手架必须设护身栏杆。
⑹接触气源、热源时，要注意防止烫伤，对皮肤有腐蚀的化学剂，不可用手接触。⑺所有储水机械设备及管道内的存水在每一天下班前把水放净，防止冻裂，管池试水后要及时排出。
⑻在施工时，要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动、下沉现象，务必及时处理。
⑼在施工时，凡高空作业，必须系安全带，穿胶底鞋，防止滑落或高空坠落。
4、劳动力安排保证措施
⑴全体动员，重点教育，使全体职工在农忙季节集中精力，想工程所想，急工程所急。⑵农忙季节与职工订立农忙季节劳动力合同计划，制定详细农忙季节劳动力稳定措施，首先解决好工人后顾之忧，由组织上来解决一线家在农村的建筑工人家中收种问题，使前方工人能安心一线建筑工作。
⑶实行经济职责制，制定农忙季节保证劳动力、保证工程进度的奖罚措施。凡农忙期间能坚守岗位的工人，其工资上浮一级。
⑷合理安排工序并调配劳动力，确保该工程总工期的需要，提前做好计划安排，保证该工程用工计划，确保工程不减员，进度不减速，总交工日期雷打不动。
⑸根据本工程总体网络控制计划，我公司充分作好节假日及双休日期间正常施工的准备工作，严格按照国家有关法律规定及劳动部门的有关要求发放工资和补助，以保证节假日及双休日期间正常施工确保工期目标的实现。
5、夜间施工措施
该工程工期紧，为保证工程顺利交工，必要时必须夜间连续施工，为了保证不影响周围居民的休息，我单位采取以下措施：
⑴当夜间连续施工时，应提前到有关部门办理夜间施工手续，并发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。
⑵夜间施工时，尽量安排噪音小的工作，如确实需要强噪音作业，要采取降噪措施，采取封闭施工，在施工层采取隔离措施，最大限度的降低噪音污染。对于电焊机、夜间施工照明等发光机械，在夜间施工时，在满足施工的需要时，应尽量安排在工作棚内施工，以免影响周围居民休息。如确实需要在室外作业，应采取遮挡措施。
⑶夜间施工时，应教育工人应严格遵守各项规章制度，禁止大声喧哗，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。
⑷夜间施工时，应做好临时用电、施工机械等的安全保护措施，确保施工人员的人身安全。
⑸定期对周围居民进行走访，对家中确实有困难的居民，开展义务活动，对周围居民的水、电、暖等根据居民要求进行免费维修。
⑹由于长期夜间施工对周围居民带来的影响，应根据实际情景给予必须的补偿。⑺夜间施工应禁止安排高空作业等危险性较大的工作。
装修施工方案15
幼儿园装修设计方案是完善幼儿园的整体风格设计，围绕一个建筑外加内院，设计要有教室、睡眠室、多功能教室、音体室、功能房既与教学有联系，又相对独立，满足幼儿对其的基本要求设计要求：符合现代气息和儿童特点，既美观大方又节省投资。
一、园址选择要求：
1、应远离各种污染源，高压线等危险环境并满足有关卫生防护标准的要求。
2、交通方便、有停车位置，校门外宽阔方便家长接送，避免交通干扰。
3、日照充足，场地干燥，排水通畅，环境优美。
4、能为建筑功能分区、出入口、室外游戏场地的布置提供必要条件。
二、平面设计要求：
1、对建筑物、室外游戏场地、绿化用地和杂物院等进行总体布置，做到功能合理，方便管理，朝向适宜，游戏场地日照充足，创造符合幼儿生理、心理特点的环境空间。
2、幼儿园装修设计方案中室外活动场地必须各班设专用场地。每班的游戏场地面积不应小于60平方米。各班游戏场地之间宜采取分隔措施。
3、宜布置有集中绿化，并严禁种植有毒、带刺的植物。
4、在供应区应设置杂物院，并单独设置对外出入口。基地边界及游戏场地、绿化等宜设置安全、美观、通透的围护栏杆。
三、建筑设计要点：
1、幼儿园平面布置应功能分区明确、避免相互干扰，方便使用管理，有利于交通疏散。
2、严禁将幼儿生活用房设置在地下室或半地下室内。
3、生活用房的室内净高：活动室、寝室、乳儿室不低于2。80米，音体活动室不低于3。6米。
4、建筑造型及室内设计应符合幼儿的特点。
5、生活用房应布置在当地最好的日照方位，并满足冬至日底层满窗日照不少于3小时的要求。温暖地区、炎热地区的生活用房应避免朝西，否则应设置遮阳措施。
6、各房间应满足隔声的要求，避免幼儿朗诵或上声乐课影响其他班级上课计划。
