w18cr4v牌号解释(w18cr4v)

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w18cr4v牌号解释(w18cr4v)

1、W18Cr4V为钨系高速钢,具有高的硬度、红硬性及高温硬度。

2、其热处理范围较宽淬火不易过热,热处理过程不易氧化脱碳,磨削加工性能较好。

3、该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC57~58及HRC52~53,对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

4、1 博泽金属W18Cr4v,常用的钨系高速钢的一种,它属于莱氏体钢,是高速钢应用最长久的一种。

5、和其它高速钢一样,常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”(空冷即可淬火)。

6、   2 化学成分(GB/T 9943-2008《高速工具钢》):   含碳量0.7--0.8%,含钨量17.5--19%,含铬量3.80--4.4%,含钒量1.0--1.4%,含硅量小于0.4%,含锰量小于0.4%,含钼量小于0.3%。

7、   3 红硬性:   切削温度540度时,硬度可保持HRC66   切削温度600度时,硬度可保持HRC63   4 优点:通用性强,工艺成熟。

8、   5 缺点:碳化物偏析严重,热塑性低,刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。

9、合金元素含量多,成本高。

10、   6 切削速度:80米/秒(600摄氏度)。

11、   7 用途:形状复杂的小型刀具。

12、   8 W18Cr4V钢的性质与加工工艺 W18Cr4V的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体,以及黑色组织(δ偏析)和白色组织(马氏体和残余奥氏体)。

13、高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀,而且热处理也不能改变,因而必须进行压力加工,将粗大的共晶碳化物打碎,并使其均匀分布,然后再用以制造各种刃具及模具 《五创金属》高速钢加热时很容易发生过烧,接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂,应严格控制其加热温度。

14、   1).锻造温度范围   W18Cr4V属于高合金钢,其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。

15、始锻温度为1100~1150°C,终锻温度为900~950°C。

16、   2).加热时间的确定   W18Cr4V钢的导热性差,一般需分段加热。

17、低温段加热温度为800~900°C,加热时间一般按1mi n/ mm计算。

18、高温时快速加热,加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。

19、加热时,为了防止过热或过烧,要严格控制上限温度。

20、同时,炉内的坯料要装炉适量,还要不停地翻转,以使其内外温度均匀。

21、热处理工艺前处理是退火,温度为870~880度,保温2~3小时,然后800一840度预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.   W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.   淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,   三次回火,只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余。

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